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精益生产培训

精益生产培训

  面对职业:

企业高、中层管理人员,生产经理,生产工程师,现场管理人员等

课程栏目:

了解精益生产的发展过程及技术体系;

理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费;

掌握精益生产的一系列方法、工具;

为精益生产在企业的具体实施打下基础;

改变固有意识,持续改善,追求完美

课程内容:
一.精益生产的理念及技术体系

精益生产的理念思想

精益生产的发展过程及追求目标

精益生产的技术体系

认识及消除浪费

特色:通过精益生产漫画、分组讨论,使学员领会精益生产的精髓
二.认识与消除浪费

认识浪费

浪费的种类

消除浪费的方法手段

特色:通过JIT VCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解,结合现场观察发现浪费
三.5S及工作现场目视管理

5S的含义、实施目的

5S的功能、效果

5S实施要点、成功的关键、有效方法

目视管理及现场改善

特色:通过展示5S及目视管理成功实施后的效果,可切身体会5S及目视管理的巨大成效
四.均衡化生产与快速换型

均衡化生产的概念与组织

均衡化生产与大批量生产相比较的先进性

流程生产与单件流

柔性生产单元的设置

快速换型原理及实现方法

案例分析

特色:,掌握均衡化生产和快速换型的实施方法
五.自働化与差错预防

自働化与自动化

差错预防的目的和作用

导致产品缺陷的各种差错

差错预防的工具和技术

差错预防实例

案例分析

第六部分.标准作业及改善

标准作业三要素

标准作业测定

标准作业改善

1人多工程生产

多技能工培养

案例分析

特色:使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。
七.看板拉动生产方式概要与实施

看板拉动生产方式的本质

看板的作用

看板的种类

看板运行的基本原则

看板拉动生产的效果

看板的设置

看板张数的基本计算

看板的发行与维护

看板生产指示

案例分析

八.精益生产实施及精益管理原则

精益生产实施差距评估

精益管理原则制

案例分析